經(jīng)過無數(shù)次的實驗結果和工業(yè)生產(chǎn)實踐表明，幾乎所有的聚合物流體都表現(xiàn)出法向效應，因此有人推測，聚合物的彈性對加工的穩(wěn)定性有重大影響，彈性過大不利于加工的穩(wěn)定，如超高分子量聚乙烯在紡制異形纖維時，往往因擠出脹大而使預期斷面形狀難以獲得。剪切速率過高時的熔體破裂更是影響超高分子量聚乙烯成型的有害現(xiàn)象，這些都是彈性表現(xiàn)的結果。
    影響超高分子量聚乙烯流體彈性的因素基本上可以分為兩類：一是超高分子量聚乙烯聚合物的分子參數(shù)；二是加工條件。分子參數(shù)包括平均分子量、分子量分布、長鏈分支程度、鏈剛性等。加工條件包括熱力學參數(shù)，運動學參數(shù)及流動的幾何條件等。

    下面主要講一下加工條件對超高分子量聚乙烯流體彈性的影響
    加工條件對加工過程的控制特別重要，雖然超高分子量聚乙烯流體具有的彈性是其本質所決定的，但與彈性相聯(lián)系的不穩(wěn)定流動現(xiàn)象與流動條件有關。這些條件包括流體內(nèi)彈性能貯存的多少，以及流動過程中影響內(nèi)應力松弛的因素。
1. 溫度的影響
升高溫度有利于弛豫過程進行，故可減少超高分子量聚乙烯出模具定型時儲存能量，從而減少彈性表現(xiàn)程度。
2. 濃度的影響
隨濃度的升高，超高分子量聚乙烯溶液出現(xiàn)顯著地非牛頓性和法向應力效應，濃度越高，溶液彈性越突出。
3. 剪切速率的影響
剪切速率對超高分子量聚乙烯流體彈性的影響，剪切速率越大，流體入口壓力降、法向壓力差及脹大比越大；當超高分子量聚乙烯的平均分子量增大、分子量分布加寬或聚合物分子內(nèi)有長鏈分支時，剪切速率對聚合物流體的彈性影響更大，因為此時聚合物流體內(nèi)的彈性能貯存較高，彈性效應顯著。因此在聚合物加工，特別是大分子量、支鏈或寬分子量分布的超高分子量聚乙烯管材加工時，應注意對剪切速率的控制，以避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。